Какой должна быть идеальная стружка при резке металла и как её получить
Над теорией резания металлов думают множество научно-исследовательских институтов и практических полигонов при масштабных производителях режущего инструмента мирового имени. Именно благодаря непрерывным изучениям делаются новейшие режущие станки и разрабатываются материалы для лучших резцов. Основным направлением в подобной работе считается изучение качеств стружки, как отделяемого материала при формировании новых поверхностей. Действительно, "идеальная" стружка в процессе снятия даст отличную обрабатываемую поверхность металлической детали. Стружка, каковая снимается под существенным давлением резца, изменяет форму в результате деформации. Отличным результатом работы экспериментаторов является толстый шар стружки с минимально шероховатой поверхностью. Блестящий эффект получили специалисты из Японии разработавшие . Заготовки, обрабатываемые подобным инструментом при ускоренном времени обработки греются меньше, вместе с тем на поверхности металла отсутствуют микротрещины либо очевидные бороздки. Качество реза, первым делом, зависит от структурных свойств материала. В методах обработки металлов выделяют вязкие и хрупкие металлы. Мягкий вязкий металл, подобный как олово, медь, алюминий или свинец имеет плотное молекулярное строение. Компоненты стружки при разрезании мягких металлов не надламываются, а приудерживаются длинной спиральной лентой. Стойкость режущего элемента в подобном процессе намного выше, однако из-за цельной структуры отделяемой поверхности, на чистой проходимой части заготовки могут возникать места перегревания. содержащий многие модели резцов для самых разнообразных предназначений рекомендует для обработки мягких металлов специальный режущий инструмент, наделенный заламывателем стружки. В случае с проточкой хрупких металлов, подобных как чугун или высокоуглеродистая сталь, результат резания совершенно иной. Стружка заламливается на незначительные чешуйки, соответствующе обрабатываемая поверхность выходит грубой и шероховатой. Угол поступления резца по отношению к обрабатываемой детали должен быть незначительным. Специалисты компании при продаже брендовых инструментов для резки советуют выбирать соответствующие материалу резцы, и предлагают пользоваться определенными на каждую категорию металлов характеристиками обработки, где указывается частота вращения шпинделя и скорость подвода режущего элемента суппортом.
