Резание металла плазмой стало натуральным технологическим прорывом в металлообработке. Скорость операции поднялась во много раз. Гораздо улучшилась чистота обработки. Одновременно с этим, энергозатраты и себестоимость резки, напротив, уменьшились. Аппаратура плазменной резки стала доступнее для многих. В наше время его используют не только в цехах масштабных производственных предприятий и на кораблестроительных верфях, но и при работе в сфере ЖКХ или, даже, в условиях небольших мастерских. Как устроен плазморез, и какие главные специфики его работы? Есть немало разновидностей оборудования для резания с помощью плазмы - от стационарных сложных агрегатов до переносных моделей. Но всех их объединяют три разрушительные силы - воздух, огонь и высоковольтная электрическая дуга. заместо обычного резака (наподобие как у автогенов старой модификации), имеет плазмотрон. Посредством его и совмещаются три стихии, каковые образуют плазму высочайшей температуры (до пятидесяти тысяч градусов Цельсия). Электродуга создается с помощью трансформатора высокого напряжения, один контакт которого зафиксирован на разрезаемом материале, а второй размещен в плазмотроне. Тут возможно усмотреть схожесть с привычной электросваркой. По траектории дуги из аппарата пускается струя сжатого газа в несколько атмосфер. При возгорании образуется мощнейшее жало, способное перерезать металл толщиной в двести миллиметров. При этом, практически не требуются (кроме видов резки, где применяется не атмосферный воздух, а какой то инертный газ). Основной проблемой устройства оборудования для плазменной резки постоянно было быстрое разрушение резака плазмотрона. Инженеры-конструкторы придумали сразу 2 метода решения проблемы. Первый - использование в материалах электрода циркония, тория, бериллия и гафния. Ныне при применении плазмотрона получаются тугоплавкие оксиды, а сам материал электрода имеет самые маленькие повреждения. Нужно заметить, что в процессе пробных испытаний, инженерам пришлось уйти от бериллия и тория, поскольку оксиды данных элементов радиоактивны и токсичны и, соответственно, небезопасны для человека, употребляющего аппарат плазменной резки. В плазморезах, которые представляет , чаще всего употребляют гофний. Другой способ предохранения устройства для плазменной резки от повреждения - употребление принудительного охлаждения. Дорогие модели аппаратов для плазменной резки оборудованы возможностью понижать температуру сопла с помощью подающейся жидкости.
